2025-07-28來源：
在涉及易燃、有毒、有腐蝕性介質的工業系統中，閥門泄漏控制是確保本質安全的重要一環。《石油化工裝置設計防火規范》（GB 50160）明確指出，在可燃氣體管道低點應設置兩道排液閥。本文基于規范要求與實際應用，對雙閥配置的設置目的、適用范圍、選型策略進行歸納總結，為系統安全提供工程化思路。
一、設置目的與運行方式：保障密封冗余，應對泄漏風險
雙閥設置的核心在于提供雙重密封保障，防止物料直排環境，并在發生故障時具備應急隔離能力。一般配置中，第一道閥靠近工藝側常開，第二道閥為常用操作閥。若第二道閥泄漏，可關閉第一道閥進行更換，確保作業安全。
運行方式上，多采用“一開一閉”，在保持操作便利的同時具備隔離能力。對于通向大氣的排放口等高風險部位，建議雙閥均關閉，最大限度控制泄漏可能。設置的必要性也考慮閥門磨損、密封副老化、結垢堵塞及誤操作等因素，體現系統對異常工況的防御冗余。
二、適用范圍與例外場景：基于風險的分級配置
建議設置雙閥的典型場合包括：
液體排放口（特別是低點）：液體易積聚，泄漏風險高；
人工采樣口：操作頻繁，密封易磨損；
液位計導淋口：根據介質結晶性靈活選擇閥型。
但對于以下情況，不建議采用雙閥：
超壓泄放口：需快速響應，雙閥會延誤泄壓；
設備頂部排氣口：壓力低、操作頻率低，泄漏風險可控；
公用介質管道（水、汽、氣）：風險較低，動火改造反而引入更大安全隱患；
已實現密閉采樣的取樣點：本質安全已保障，無需額外雙閥。
通過風險分級原則，合理配置雙閥可實現安全性與經濟性的平衡。
三、選型要點與配置建議：維護便利，密封可靠
為確保長期運行與維護效率，雙閥配置應注重以下要點：
連接方式：優選法蘭連接，避免焊接，便于后期拆裝；
閥門型式：球閥密封性好、啟閉迅速，適合前閥；閘閥或針閥控制性強，適合后閥；
導淋排液口：結合結晶堵塞風險選擇球閥、考克閥或加裝絲堵；
排放控制：若需調節功能，后閥建議使用可控型（如針閥）增強操作精度。
選型時應結合工況條件、介質性質和維護頻次綜合考慮，確保技術配置合理、運行穩定。
四、結語：雙閥配置是構建本質安全的重要措施
雙閥作為防泄漏設計的重要一環，已在石化、醫藥、精細化工等行業中廣泛實踐應用。通過合理設置位置、規范運行方式、優化閥型選擇，可有效提升系統安全等級。未來，隨著智能化與密閉化水平的提升，雙閥配置將繼續作為管道末端泄漏控制的關鍵手段，為危險工藝系統構筑更強的防線。
